La faisabilité est évaluée avec l’ensemble des équipes projet, en intégrant au besoin des approches de reverse engineering.
Cycles de production
Des processus industrialisés et maîtrisés pour le matriçage et l’usinage de précision.
Forts de plus de 60 ans d’expérience et d’un réseau de partenaires spécialisés, nous réalisons des pièces standards et spéciales en matriçage et usinage avec un excellent niveau de fiabilité industrielle.
L’automatisation avancée, la conception sur mesure et des équipes expertes garantissent qualité, performance et fiabilité sur chaque projet.
PROCESS INTERNES
Des équipements de pointe et des équipes qualifiées nous permettent d’assurer une production fiable et des composants de qualité.
01 R & D
Dès réception de la demande, nous étudions le besoin et démarrons notre travail par la recherche de la solution la plus efficace.
03 FABRICATION D'ÉQUIPEMENTS
Les ingénieurs PEL conçoivent en interne tous les outillages nécessaires aux opérations de forgeage, d’usinage et de production.
05 CONTRÔLE FINAL
Chaque produit est contrôlé en conformité avec les normes et exigences contractuelles afin de garantir robustesse et performances.
02 ETUDE DE FAISABILITE
04 PRODUCTION
La piéce est réalisée en matriçage, puis usinage ; lorsque nécessaire, nous concevons et réalisons également l’assemblage et les tests fonctionnels.
06 CONDITIONNEMENT
Emballage et packaging font parties intégrantes du process et sont conçus pour garantir l’intégrité du produit jusqu’à la livraison.
01 R & D
Dès réception de la demande, nous étudions le besoin et démarrons notre travail par la recherche de la solution la plus efficace.
02 ETUDE DE FAISABILITE
La faisabilité est évaluée avec l’ensemble des équipes projet, en intégrant au besoin des approches de reverse engineering.
03 FABRICATION D'ÉQUIPEMENTS
Les ingénieurs PEL conçoivent en interne tous les outillages nécessaires aux opérations de forgeage, d’usinage et de production.
04 PRODUCTION
La piéce est réalisée en matriçage, puis usinage ; lorsque nécessaire, nous concevons et réalisons également l’assemblage et les tests fonctionnels.
05 CONTRÔLE FINAL
Chaque produit est contrôlé en conformité avec les normes et exigences contractuelles afin de garantir robustesse et performances.
06 CONDITIONNEMENT
Emballage et packaging font parties intégrantes du process et sont conçus pour garantir l’intégrité du produit jusqu’à la livraison.
PROCESS EXTERNES
Nous nous appuyons sur un réseau de partenaires de confiance, pour réaliser les traitements non realisables en interne.
POLISSAGE
Procédé de finition destiné à supprimer les imperfections de surface et garantir un aspect esthétique impeccable.
REVETEMENT de SURFACE
Traitements galvaniques ou chimiques renforçant la résistance à la corrosion, ou répondant à des exigences esthétiques.
TRAITEMENT THERMIQUE
Traitement permettant d’optimiser la structure du métal et d’améliorer des propriétés comme la résistance mecanique ou la stabilité des alliages.
FONDERIE
Lorsque les piéces ne sont pas réalisables par forgeage, nous avons recours à la fonderie, suivi d’un usinage et de test d’étanchéité.
FORGE
Déformation plastique à chaud, pour obtenir des formes complexes et précises.
SOUDAGE ET BRASAGE
Assemblage de composants par brasage ou soudure (four, flamme, laser, induction), avec décapage éventuel en fin de process.
A la recherche d’un partenaire de production pour vos piéces ?
Contacts